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如何應(yīng)對生產(chǎn)過程中遇到的突發(fā)事件

日期:

2022-06-11

菌過程中冷卻水突然停了，在鍋內(nèi)已經(jīng)殺菌的罐頭采取自然冷卻的方法將其冷卻后拖出。

罐頭殺菌過程中突發(fā)事件的應(yīng)對措施
(1）停水 殺菌過程中冷卻水突然停了，在鍋內(nèi)已經(jīng)殺菌的罐頭采取自然冷卻的方法將其冷卻后拖出。具體操作如下:關(guān)閉所有閥門，開壓縮空氣閥，注入壓縮空氣，使鍋內(nèi)壓力達到工藝規(guī)定的冷卻壓力，打開溢流閥，這樣一面注人壓縮空氣，一面放出鍋內(nèi)蒸汽或熱的空氣，使鍋壓力維持不變，用壓縮空氣代替冷卻水進行冷卻。隨著罐內(nèi)溫度逐步降低，鍋內(nèi)壓力也逐步降低，直至壓力降到零，降壓速度隨罐內(nèi)溫度逐步降低，罐內(nèi)溫度越高降壓時間越長，降壓速度嚴格按罐內(nèi)外壓力相平衡的原理進行控制，一般注人壓縮空氣時間至少在1h以上，才能將鍋內(nèi)逐步降至零，罐頭才能從殺菌鍋內(nèi)拖出放在空氣中繼續(xù)冷卻，拖出的罐頭按實際殺菌程度綜合處理(或產(chǎn)品另堆隔離、或重新殺菌)，總之一個原則就是在沒有冷卻水的情況下，用壓空氣進行自然冷卻，時間要長，才能減少罐頭從殺菌鍋內(nèi)拖出時發(fā)生變形(凸角或爆節(jié)等)，將損失減少到最低限度。
(2)壓縮空氣故障 罐頭要冷卻時突然壓縮空氣沒有了，為維持罐內(nèi)外壓力相平衡，可用蒸汽代替壓縮空氣臨時應(yīng)急。具體操作方法如下:
關(guān)閉所有閥門，開蒸汽閥向鍋內(nèi)注人蒸汽，使鍋內(nèi)壓力升高略大于工藝規(guī)定的冷卻壓力，開冷卻水閥，向鍋內(nèi)慢慢注入冷卻水(注意，開始進水時速度一定要慢，嚴防進水時鍋內(nèi)壓力突然下跌)，維持鍋內(nèi)壓力不變，直至冷卻水注滿鍋體形成水壓，關(guān)閉蒸汽，就能用冷卻水進行正常冷卻。
(3)停蒸汽 在殺菌過程中蒸汽突然停了，對正在殺菌鍋內(nèi)的罐頭采取以下?lián)尵却胧?立即關(guān)閉所有閥門，使鍋體處于密閉狀態(tài)，最大限度地保持鍋內(nèi)壓力，然后按正常的冷卻工藝冷卻后拖出，等蒸汽供應(yīng)恢復(fù)正常后再處理，如殺菌已接近結(jié)束(離冷卻時間5min以內(nèi))，可采取鍋內(nèi)保溫措施，將所有閥門關(guān)閉后，維持鍋內(nèi)溫度壓力至殺菌結(jié)束，并延長一倍時間，然后按正常冷卻工藝冷卻。
(4)停電 有些企業(yè)停電后，水、蒸汽、壓縮空氣都沒有了，對鍋內(nèi)正在殺菌的罐頭，應(yīng)立即關(guān)閉殺菌鍋上所有閥門，保持鍋內(nèi)壓力，然后緩慢地放掉鍋內(nèi)壓力，將罐頭拖出在空氣中冷卻。
(5)汽壓力低 蒸汽未斷，但蒸汽壓力低于4kg/cm2(0.4MPa)，可采用逐鍋排氣殺菌的方法，因為排氣時蒸汽消耗最大，恒溫時蒸汽消耗量較小，如蒸汽壓力低于3.5kg/cm2(0.35MPa)，則應(yīng)停止排氣操作，待蒸氣恢復(fù)達到使用要求后再開始排氣殺菌。